磁性分離器如何提高過濾精度？
磁性分離器的使用減輕了工人的勞動強(qiáng)度，減少了冷卻液對環(huán)境的污染，還可以與紙帶過濾機(jī)組合使用，工作時含有大量雜質(zhì)的污液首先通過磁輥分離裝置將大量的導(dǎo)磁切屑分離出來，再到紙帶過濾進(jìn)行過濾。
磁性分離器是一種通用性分離設(shè)備。從結(jié)構(gòu)上分為兩種形式。
1.膠輥型系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及膠輥等幾部分組成。減速機(jī)帶動磁輥回轉(zhuǎn)運(yùn)動，含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液進(jìn)入箱體后，雜質(zhì)被吸附到磁輥外壁上，再經(jīng)過膠輥的碾壓，將雜 質(zhì)夾帶的液體擠出，后刮屑板將雜質(zhì)與磁輥分離。磁性分離器廣泛應(yīng)用于平面磨床、內(nèi)外圓磨床和無心磨床等含粉末雜質(zhì)的切削液凈化場合。
2.梳齒型系列磁性分離器由以下幾部分組成：減速機(jī)、箱體、磁輥及刮屑板等幾部分組成。梳齒型磁分器作為傳統(tǒng)型磁分離器的改進(jìn)型產(chǎn)品，有很多優(yōu)點：同樣長度的磁輥作成梳齒狀，吸附面積又將大大增加；磁 力大，分離率高；特別適用于大流量冷卻液的集中分離清除；能夠分離顆粒狀切屑。梳齒型系列磁性分離器廣泛用于各類普通磨床、粉末涂裝線、軋輥磨床、軋鋼廢水凈化、軸承磨削線等含顆粒雜質(zhì)的切削液凈化場合 。
在磨削加工中，隨著加工精度的進(jìn)步，高速磨削和強(qiáng)力磨削技術(shù)飛速開展，除了選擇合理的磨削參數(shù)以外，還必需進(jìn)步磨削液的循環(huán)質(zhì)量。凈化安裝分為過濾式和動力式兩品種型。磁性分離器靠過濾介質(zhì)肅清雜質(zhì)， 如濾網(wǎng)式、線隙式、片式和紙帶式過濾機(jī)。動力式靠某種力（如向心力、磁力或重力）別離出雜質(zhì)，如離心式、渦旋式和磁性式別離器等。
磨削鐵磁性資料時，廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì)，普通選用磁性別離器，除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度，是將磁性別離器和紙帶過濾機(jī)組合運(yùn)用。
磁性分離器用于磨床及其它機(jī)床冷卻液（切削油或乳化液）的凈化，主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動別離，堅持切削液清潔，進(jìn)步了加工性能和刀具壽命，減少環(huán)境污染。別離器滾筒用強(qiáng)大的磁力，將機(jī)床切削液（油質(zhì) 、水質(zhì)）中的鐵磁性切屑和磨屑別離出來，完成自動別離。從而進(jìn)步加工產(chǎn)質(zhì)量量，降低本錢，進(jìn)步消費(fèi)效率。
磁性分離器適用于各種磨床、精研、拉絲機(jī)、電加工等加工設(shè)備的冷卻液凈化，磨床及其他精密加工機(jī)床冷卻液的凈化。磁性分離器主要面向市場是車床、磨床、刨床等機(jī)械加工中碎料別離，有工業(yè)渣滓還有化工中 間產(chǎn)品等需求選鐵的過程均可運(yùn)用，應(yīng)用在于碎料中別離。
更新時間：2019-08-26
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機(jī)床排屑機(jī)
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